سیمان رنگی چیست؟ کاربرد، فرمول ساخت + جدول قیمت کیسه‌ای ۱۴۰۵

امروزه سیمان های رنگی جذابیت بصری بی نظیری به نما، شوارع و محوطه سازی شهری بخشیده اند. این پدیده نوین با پوشش جنبه های تزئینی و زیباشناسی، روح تازه ای به فضای سرد سیمان های سنتی داده است و به جایگزینی شکیل، بادوام و اقتصادی برای کف پوش ها و نماهای گران قیمت ساختمان ها تبدیل شده است. سیمان رنگی در واقع همان سیمان سفید پرتلند است که با افزودن ۵ تا ۲۲ درصد پیگمنت های معدنی فلزی (طبق استاندارد ASTM C979) در طیف های جذاب قرمز، آبی، سبز، زرد، نارنجی و قهوه ای تولید می شود. این فرآورده علاوه بر مقاومت مکانیکی بالا، ثبات فوق العاده ای در برابر پرتوهای فرابنفش خورشید (UV) و فرسایش آب و هوایی دارد و به بهبود جذب یا نشر نور در سطوح شهری کمک می کند. با توجه به اثرگذاری مستقیم این مصالح در افزایش ارزش ملک و کاهش هزینه های ساخت، شناخت دقیق ویژگی ها و روش اجرای آن برای هر سازنده ای ضروری است. اگر می خواهید با خصوصیات فنی، فرمول اختلاط در کارگاه، کاربردها در نما و کف، و نحوه استعلام قیمت روز این محصول کاربردی آشنا شوید، در ادامه این مقاله همراه ما باشید تا تمام این نکات را بررسی کنیم.

سیمان رنگی چیست؟

سیمان رنگی یکی از مدرن‌ترین، زیباترین و اقتصادی‌ترین مصالح در صنعت ساخت‌وساز ساختمان است که با حذف کامل هزینه‌های رنگ‌آمیزی دوره‌ای، نمای ساختمان و کف‌سازی پروژه‌ها را متحول کرده است. این فرآورده تخصصی، ترکیبی کنترل‌شده از سیمان سفید پرتلند (معمولاً تیپ ۱ با درجه سفیدی بالای ۹۰٪)، پیگمنت‌های معدنی ماندگار (اکسیدهای فلزی) و رزین‌های پلیمری اصلاح‌کننده است که مقاومت فشاری ۲۸ روزه فوق‌العاده‌ای بین ۳۲.۵ تا ۴۲.۵ مگاپاسکال (MPa) را ارائه می‌دهد.

سیمان رنگی چگونه تولید می شود؟

سیمان رنگی حاصل اختلاط یکنواخت و صنعتی سیمان سفید پرتلند با ۲ تا ۶ درصد وزنی پیگمنت‌های معدنی (Mineral Pigments) و افزودنی‌های میکرونیزه روان‌کننده است. برخلاف تصور عموم، اضافه کردن رنگ به سیمان در کارگاه به صورت دستی، منجر به دو رنگ شدن و افت مقاومت محصول می‌شود؛ اما در فرایند تولید استاندارد طبق استاندارد ملی ایران (INSO 16038) و استاندارد جهانی ASTM C979، پیگمنت‌ها در طول آسیاب خشک به طور کامل در بافت ذرات سیمان پخش می‌شوند.

پیگمنت‌های مورد استفاده در این فرآورده عمدتاً پایه اکسیدهای فلزی زیر هستند:

  • اکسید آهن (Iron Oxide) :برای تولید رنگ‌های قرمز، زرد، قهوه‌ای و مشکی (با سهم بازار بیش از ۷۰٪)
  • اکسید کروم (Chromium Oxide): برای ایجاد طیف‌های رنگی سبز پایدار
  • آبی کبالت و فتالوسیانین: برای رنگ‌های آبی دکوراتیو و استخری
  • دی‌اکسید تیتانیوم (Titanium Dioxide): جهت شفاف‌سازی و پایه رنگ‌های بسیار روشن

عملکرد این رنگ‌دانه‌ها به گونه‌ای است که در تمام عمق ملات و کریستال‌های سیمان درگیر می‌شوند؛ از این رو، رنگ حاصله صرفاً یک پوسته سطحی نیست که با سایش یا خراشیدگی از بین برود، بلکه کل ضخامت ملات هم‌رنگ و یکدست است.

زمان مناسب برای اضافه کردن رنگ‌دانه به سیمان

بهترین زمان برای اضافه کردن مواد رنگ‌زا به سیمان سفید، زمانی است که  فرایند تولید سیمان به مرحله آسیاب کردن کلینکر رسیده است. اضافه کردن رنگ به سیمان در خلال مخلوط کردن بتن برای ایجاد یک رنگ ثابت، کمی مشکل به نظر می‌رسد. هر چند که با اضافه کردن فوق روان کننده به بتن می‌توان به پراکنده شدن مواد رنگ‌زا در مخلوط بتن کمک کرد.  اما باید از یکنواختی و یک دستی مواد رنگ‌زا با فوق روان کننده بتن نیز مطمئن بود. چون از هر روان کننده‌ای نمی‌توان برای هر نوع ماده رنگی استفاده کرد. 

لازم به ذکر است که تمامی مراحل آزمایش و بررسی‌های تخصصی در یک آزمایشگاه بتن در مشهد انجام می‌شود. این فرآیند تحت نظارت کارشناسان و متخصصان مجرب حوزه بتن صورت می‌گیرد تا ضمن رعایت استانداردهای لازم، دقت و صحت نتایج آزمایش‌ها نیز تضمین شود.

مزایا سیمان رنگی در ساختمان سازی

مزایای سیمان رنگی در ساختمان به ثبات رنگی بالای 95 درصد، چسبندگی و مقاومت سایشی بالا، کاهش هزینه های نگهداری و.. شناخته می شود. در واقع این محصول مدرن، انتخابی جذاب و فوق العاده برای پیش برد، ساختمان های جدید است که با تلفیق هنر، رنگ و مقاومت بالا در کنار هزینه کمتر، سبب تحولی جدید در صنعت ساختمان سازی کشور شده است و در بسیاری از ساختمان هایی که نیاز به طراحی سازه بتنی در مشهد دارند، مورد استفاده قرار می گیرد. در ادامه با بررسی دقیق تر، بیشتر با مزایای سیمان های رنگی آشنا خواهید شد.

  • عمر مفید رنگ در این سیمان با عمر مفید خود سازه (بیش از ۲۵ سال) برابر است و نیازی به رنگ‌آمیزی ثانویه یا تجدید سالانه ندارد.
  • قابلیت تولید در طیف‌های رنگی مختلف مانند قرمز اخرا، زرد طلایی، سبز، آبی، مشکی، قهوه‌ای و کرم
  • قیمت سیمان رنگی نسبت به سایر مصالح ساختمانیکه در زمینۀ نماکاری ساختمان استفاده می‌شوند، مقرون به صرفه تر است.
  • سیمان رنگی برخلاف ضخامت کمی که دارد، مقاومت مکانیکی بالا و سطحی صاف و یک دست با خود به همراه دارد.
  • تنوع رنگی سیمان رنگی بالاست و مدت زمان اجرای آن خیلی ساده و سریع می باشد.
  • سیمان رنگی در برابر نفوذ آب و تابش نور خورشید بسیار مقاوم است و به مرور زمان ترک نمی خورد و پوسته پوسته نمی شود.
  • سیمان رنگی قابلیت چسبندگی بسیار بالایی دارد و برای انواع سطوح بتنی و سیمانی مورد استفاده قرار می‌گیرد.
  • این نوع سیمان یکپارچه و بدون درز است.
  • استفاده از سیمان رنگی در نما، به دلیل وزن کمی که دارد، برخلاف مصالح ساختمانی سنگی و آجری، بار اضافی بر ساختمان وارد نمی‌کند.
  • سیمان رنگی باعث ضد آب و ضد غبار شدن نمای ساختمان می‌شود.
  • این نوع سیمان سازگاری بالایی با محیط زیست دارد.
  • سیمان رنگی قابلیت اجرا در ضخامت های 1 تا 4 میلی متر را دارا است.
  • سیمان رنگی قابلیت بهره برداری پس از 2 ساعت را دارا می باشد.
  • مطابق با آیین نامه بلند مدتبه سازی در زمینۀ سبک سازی و ایمن سازی ساختمان و پرهیز از مصالحی که احتمال جدا شدن آنها از نمای ساختمان زیاد است.

معایب سیمان رنگی چیست؟

به طور کلی معایب سیمان رنگی  بیشتر به حساسیت شدید نسبت به آب به سیمان و احتمال شوره زدن محصول باز می گردد. با این حال این دو مشکل به گونه ای نیست که سبب نارضایتی یا عدم استفاده مجدد از این محصول در صنعت ساختمان سازی شود.

  • حساسیت شدید به نسبت آب به سیمان (): نوسان بیش از ۲ درصد در میزان آب مصرفی حین اختلاط، باعث ایجاد تفاوت در شید رنگی (پدیده Two-Tone یا دو رنگ شدن) در سطح نهایی می‌شود.
  • احتمال شوره زدن در صورت عدم رعایت الزامات: عمل‌آوری (Curing) نادرست یا استفاده از آب دارای املاح و کربنات می‌تواند باعث ایجاد شوره‌زدگی (Efflorescence) روی سطح شود.

کاربردهای سیمان رنگی در ساختمان سازی

کاربردهای سیمان رنگی در ساختمان سازی در زمینه های متفاوتی مورد استفاده قرار می گیرد که مهم ترین آنها، عبارتند از:

سیمان رنگی برای نما و نمای رومی

استفاده از سیمان رنگی در نمای شسته، نمای چکشی، قلم‌دانی و طرح‌های رومی، گزینه‌ای بسیار جذاب است. به دلیل انعطاف‌پذیری بالای ملات، اجرای قوس‌ها، کتیبه‌ها و ابزارهای پیش‌ساخته بدون ایجاد ترک‌های مویی امکان‌پذیر است.

سیمان رنگی برای کف حیاط، پیاده‌رو و محوطه‌سازی

در کف‌سازی پارک‌ها، پیاده‌روها، رمپ پارکینگ‌ها و حیاط ویلاها، سیمان رنگی به عنوان بتن دکوراتیو یا ملات سخت‌کننده کف (Hardener) اجرا می‌شود که مقاومت فوق‌العاده‌ای در برابر یخ‌زدگی و سایش لاستیک دارد.

 استفاده در قطعات پیش‌ساخته و کفپوش‌های بتنی

تولیدکنندگان واش بتن، موزاییک‌های پلیمری، جدول‌های خیابانی و مبلمان شهری، از سیمان رنگی برای تزریق رنگ دائمی در تمام بافت قطعه استفاده می‌کنند.

ملات بندکشی و درزبندی کاشی و آجر

این محصول به عنوان پودر بندکشی رنگی و ضدآب برای درزبندی آجرنما، سرامیک، کاشی و سنگ‌های دکوراتیو بکار می‌رود که علاوه بر زیبایی، از نفوذ رطوبت به پشت کاشی جلوگیری می‌کند.

طرز تهیه و فرمول ترکیب سیمان رنگی در محل پروژه

برای دستیابی به ملاتی یکدست، بدون ترک و با حداکثر پایداری رنگ، رعایت طرح اختلاط دقیق زیر الزامی است. (محاسبه شده برای یک متر مکعب ملات استاندارد)

  • سیمان سفید استاندارد: ۳۵۰ تا ۴۰۰ کیلوگرم
  • پودر سنگ سیلیسی یا ماسه ۰ تا ۲ میلی‌متر: ۸۰۰ تا ۹۰۰ کیلوگرم
  • پیگمنت معدنی (اکسید فلزی): ۱۴ تا ۲۰ کیلوگرم (حدود ۴٪ وزن سیمان - توجه: مصرف بالای ۸٪ باعث افت مقاومت فشاری می‌شود)
  • چسب بتن مایع (پلیمر آکریلیک): ۱۰ تا ۱۵ لیتر (جهت آب‌بندی و چسبندگی)
  • نسبت آب به سیمان (): بین ۰.۳۵ تا ۰.۴۰ (استفاده از فوق‌روان‌کننده بتن جهت کاهش مصرف آب الزامی است)

نکته مهم تجربی: برای جلوگیری از تغییر رنگ ملات در طول زمان، حتماً از پودرهای رنگی پایه اکسید آهن و آب شرب بدون املاح استفاده کنید. همچنین ابتدا تمام اجزای خشک را به مدت ۳ دقیقه به صورت خشک هم بزنید تا پیگمنت‌ها به خوبی پخش شوند، سپس آب و چسب بتن را اضافه کنید.

مواد اکسیدی مورد نیاز برای انواع سیمان‌های رنگی 

از جمله اکسیدهای غیر آلی که برای تولید رنگ استفاده می شوند، باید به این موارد اشاره کرد:

  • اکسید تیتانیوم برای رنگ سفید
  • اکسید کبالت برای رنگ قهوه ای
  • اکسید کروم برای رنگ سبز و رنگ زرد مایل به سبز
  • اکسید منگنز برای رنگ آبی لاجوردی
  • اکسید آهن برای رنگ زرد، قرمز، قهوه ای و سیاه
  • اولترامارین برای رنگ سرمه‌ای
  • دوده برای رنگ سیاه
  • کهربا خام و سوخته برای رنگ قهوه‌ای
  • گِل اُخرا برای رنگ زرد

تنوع رنگی در سیمان‌های رنگی

سیمان‌های رنگی از هشت رنگ پایه شامل سفید، سبز، آبی، قهوه‌ای، قرمز، زرد، نارنجی و مشکی برخوردارند که هر یک از این رنگ‌ها به جز رنگ سفید، دارای هفت طیف رنگی هستند که در مجموع می‌توان با استفاده از آنها و بر اساس فرمول‌های ترکیبی رنگ‌های اصلی و فرعی، به ۵۶ رنگ مختلف دست پیدا کرد. البته برخی از شرکت‌های سیمانی از یک سری ترکیبات خاص خود نیز برای رنگ‌های خاص استفاده می‌کنند.

موارد مصرف سیمان رنگی

  • استفاده به عنوان کف‌پوش پیاده روها و پارک‌ها
  • اجرا در نمای ساختمان
  • در زمینۀ زیباسازی انواع محوطه‌ها
  • برای طرح‌ها و نقاشی‌های کف خیابان
  • به منظور بندکشی ساختمان
  • به عنوان کف‌پوشداخلی و خارجی ساختمان
  • برای تهیه انواع ملات‌ها و بتن اکسپوز
  • برای پوشش سکوها و سرویس‌های بهداشتی
  • برای کاهش منافذ در بتن برای جلوگیری از خوردگی میل‌گرد و آرماتورها
  • محیط داخلی و خارجی مهد کودک‌ها
  • در پارک‌ها و شهربازی‌ها
  • برای افزایش عمر مکان‌هایی که به دلیل هوازدگی، دچار فرسایش شده‌اند
  • در کف و دیواره‌های استخرها
  • در طراحی پاسیو و حیاط خلوت

عوامل موثر بر قیمت سیمان رنگی

قیمت نهایی هر کیسه سیمان رنگی تحت تأثیر فاکتورهای زیر متغیر است:

  • نوع و منشاء پیگمنت: پیگمنت‌های وارداتی (نظیر بایپروکس آلمان) کیفیت و ثبات رنگ بسیار بالاتری نسبت به نمونه‌های متفرقه دارند و بر قیمت نهایی تأثیر مستقیم می‌گذارند.
  • درجه سفیدی سیمان پایه: سیمان سفید با درجه سفیدی بالای ۹۰٪، شفافیت رنگی به‌مراتب بهتری ایجاد می‌کند.
  • افزودنی‌های نانو و ضدآب‌کننده: استفاده از میکروسیلیس و رزین‌های آب‌گریز، قیمت محصول را بین ۱۵ تا ۲۵ درصد افزایش می‌دهد، اما نفوذپذیری آب را به زیر ۳٪ می‌رساند.
  • حجم سفارش: خرید عمده و تنی شامل تخفیفات کارخانه‌ای مستقیم می‌شود.

جدول مشخصات و قیمت تخمینی انواع سیمان رنگی (به روزرسانی ۱۴۰۵)

نوع سیمان رنگی

وزن بسته‌بندی

مقاومت در برابر آب

وضعیت موجودی

ثبت سفارش

سیمان رنگی نما (مقاوم در برابر UV)

کیسه ۲۵ کیلویی

۱۰۰٪ ضد آب و آب‌گریز

موجود در انبار

استعلام قیمت / خرید

سیمان رنگی کف و پیاده‌رو

کیسه ۴۰ کیلویی

مقاوم در برابر سایش و نفوذ آب

موجود در انبار

استعلام قیمت / خرید

ملات بندکشی رنگی (ریزدانه)

کیسه ۲۰ کیلویی

ضد آب و ضد جلبک

موجود در انبار

استعلام قیمت / خرید

سخن پایانی

در نهایت باید گفت که استفاده از سیمان‌های رنگی در پروژه‌های ساختمان‌سازی با توجه به مقاومت بالای فشاری و سایشی، ثبات رنگ در برابر نور خورشید و در عین حال کاهش بیش از ۶۰ درصدی هزینه‌های نگهداری و بازسازی نما به انتخابی ایده آل و جدید میان پیمانکاران و مجریان اجرایی ساختمان در کشور تبدیل شده است. با این حال، با وجود تمام کاربردها و مزایای فوق‌العاده سیمان رنگی، بسیاری از پروژه‌ها بر اساس نوع طراحی، زیرسازی یا نیاز به پایه خالص، همچنان نیاز دارند تا از سیمان سفید استفاده کنند یا ترکیبی از هر دو مصالح را بکار بگیرند.

انتخاب هوشمندانه میان این دو محصول، کاملاً به نوع پروژه، بودجه و شرایط آب‌وهوایی منطقه بستگی دارد. اگر برای انتخاب نوع مصالح، تعیین میزان مصرف یا اجرای طرح اختلاط دقیق در پروژه خود نیاز به راهنمایی دارید، کارشناسان ما در اتی شهر شرق آماده ارائه مشاوره تخصصی و ارسال نمونه محصول هستند.

 شما می‌توانید برای استعلام قیمت روز و ثبت سفارش عمده یا کیسه‌ای سیمان رنگی و سیمان سفید با بهترین کیفیت، همین حالا با واحد فروش ما تماس بگیرید.

دکمه تماس باما

سوالات متداول
حداقل و حداکثر زمان ماندگاری سیمان رنگی در کیسه چقدر است؟
در صورت نگهداری در محیط خشک، روی پالت و به‌دور از رطوبت مستقیم، کیسه‌های آکبند سیمان رنگی تا ۶ ماه بدون افت کیفیت و کلوخه شدن قابل نگهداری هستند.
علت دو رنگ شدن (شید زدن) سیمان رنگی بعد از خشک شدن چیست؟
دلیل اصلی این اتفاق، عدم رعایت دقیق نسبت آب به سیمان در پارت‌های مختلف اختلاط یا خشک شدن ناهمگون ملات در برابر باد و آفتاب مستقیم است. برای جلوگیری از این مشکل، میزان آب مصرفی در تمام ملات‌ها باید کاملاً یکسان و اندازه‌گیری‌شده باشد.
نحوه نگهداری و تمیز کردن سطح سیمان رنگی چگونه است؟
سطوح ساخته‌شده با سیمان رنگی به دلیل مقاومت سایشی بالا، به راحتی با واترجت (آب‌پاش فشار قوی) و شوینده‌های معمولی قابل شستشو هستند و نیازی به مواد شوینده شیمیایی خاص یا ترمیم سالانه ندارند.
آیا سیمان رنگی در برابر باران و آفتاب تغییر رنگ می‌دهد؟
خیر، در صورتی که از پیگمنت‌های معدنی استاندارد (اکسید آهن و تیتان) و تثبیت‌کننده کیفیت بالا استفاده شده باشد، رنگ سیمان هاب رنگی در برابر نور خورشید و باران‌های اسیدی کاملاً ثابت خواهد بود.
تفاوت قیمت سیمان رنگی با سیمان سفید چقدر است؟
به دلیل استفاده از پیگمنت‌های معدنی وارداتی و افزودنی‌های شیمیایی بهبوددهنده، قیمت سیمان رنگی بالاتر از سیمان سفید معمولی است؛ اما با حذف هزینه رنگ‌آمیزی و زیرسازی ثانویه، در مجموع هزینه‌های پروژه را تا ۴۰٪ کاهش می‌دهد.
میزان مصرف سیمان رنگی در هر متر مربع نما یا کف چقدر است؟
میزان مصرف سیمان رنگی به ضخامت اجرا بستگی دارد؛ اما به‌طور متوسط برای اجرای نمای شسته یا ملات‌سازی به ضخامت ۱ سانتی‌متر، حدود ۱۵ تا ۱۸ کیلوگرم سیمان رنگی برای هر متر مربع نیاز است.
آیا سیمان رنگی کاملاً ضد آب است یا نیاز به افزودنی دارد؟
سیمان رنگی پایه، جذب آب پایین‌تری نسبت به سیمان معمولی دارد؛ اما برای پروژه‌های حساس مثل استخر، نمای بیرونی در مناطق پرباران یا کف حیاط، حتماً باید همراه با چسب بتن مایع (پلیمر آکریلیک) یا رزین‌های آب‌گریز ترکیب شود تا ۱۰۰٪ ضدآب شود.
نظرات کاربران
دیدگاهتان را بنویسید
نشانی ایمیل شما منتشر نخواهد شد.بخش های مورد نیاز علامت گذاری شده اند
* نظر هایی كه حاوی توهین است، منتشر نمی شود
* لطفا از نوشتن نظر های خود به صورت حروف لاتین (فینگلیش) خودداری نمایید.
امتیاز دهید:
کد امنیتی
آینده پروژه شما، از همین نقــــــــــطه آغاز می‌شود